Kuidas valida vedeliku täitmise masin

Kuidas valida vedeliku täitmise masin
Olenemata sellest, kas rajate uut tehast või automatiseerite olemasolevat, kaalute üksikut masinat või investeerite tervesse liini, võib kaasaegsete seadmete ostmine olla ülesmäge.Tasub meeles pidada, et vedeliku täitmise masin on ainuke masin, mis on teie vedela tootega otseses kontaktis.Nii et lisaks töötõhususele peab see teie toodet hoolikalt käsitsema, tegemata järeleandmisi toote kvaliteedis ja hügieenis.

Ettevõtte jaoks parima vedeliku täitmise masina valimisel tuleb arvestada paljude aspektide ja kriteeriumidega.Arutleme 5 kõige elementaarsema üle:

1. Teie toote üksikasjad

Kõigepealt määrake oma toote viskoossus.Kas see on vedel ja veetaoline või on see poolviskoosne?Või on see väga paks ja kleepuv?See aitab teil otsustada, millist tüüpi täiteaine teile sobib.Kolbtäiteaine sobib hästi paksude viskoossete toodete jaoks, samas kui gravitatsiooniga täiteaine teenib paremini õhukesi vedelaid tooteid.

Kas teie tootes on osakesi, näiteks salatikastmetes või pastakastmetes, mis sisaldavad köögiviljatükke?Need võivad blokeerida gravitatsioonilise täiteaine düüsi.

Või võib teie toode vajada konkreetset keskkonda.Biotehnoloogia või farmaatsiatooted nõuavad aseptilist täitmist steriilses keskkonnas;keemiatoodete jaoks on vaja tulekindlaid plahvatuskindlaid süsteeme.Selliste toodete suhtes kehtivad ranged reeglid ja standardid.Selliste üksikasjade loetlemine on hädavajalik, enne kui otsustate oma vedeliku täitmise masina kasuks.

2. Teie konteiner

Vedeliku täitmise masinat kaaludes on oluline täpsustada, millist tüüpi mahuteid soovite täita.Kas täidate painduvaid kotte, tetrapakke või pudeleid?Kui pudelid, siis mis on suurus, kuju ja materjal?Klaas või plast?Millist tüüpi korki või kaant on vaja?Suru kork, täitekork, peale vajutatav kork, keera peale, pihusta – valikuid on lõputult.

Lisaks, kas vajate ka märgistamislahendust?Kõigi selliste vajaduste eelnev määratlemine muudab teie plaanide arutamise oma pakendisüsteemide ja tarnete pakkujaga lihtsamaks.

Ideaalis peaks teie vedeliku täitmise liin pakkuma paindlikkust;see peaks hakkama saama mitmesuguste pudelite suuruse ja kujuga minimaalse üleminekuajaga.

3. Automatiseerituse tase

Isegi kui see on teie esimene katseautomatiseeritud vedeliku täitmine, peaksite saama määrata, mitu pudelit peate päevas, nädalas või aastas tootma.Tootmistaseme määratlemine muudab kaalutava masina kiiruse või võimsuse minuti/tunni kohta arvutamise lihtsamaks.

Üks on kindel: valitud masinal peaks olema võime kasvada koos kasvavate operatsioonidega.Vedelad täiteained peaksid olema uuendatavad ja masin peaks vajadusel mahutama rohkem täitepäid.

Tootmisvajaduste täitmiseks vajalik pudelite arv minutis aitab teil otsustada, kas teile sobib käsitsi, poolautomaatne või täisautomaatne pakkimissüsteem.Mõned eksperdid arvavad, et väikeste tootmistsüklite jaoks on poolautomaatsed või isegi käsitsi vedeliku täitmise masinad mõttekad.Kui tootmine elavneb või uusi tooteid tutvustatakse, saate minna üle täielikult automatiseeritud tootele, mis nõuab vähem operaatori sekkumist ja suurendab järsult täitmiskiirust.

4. Integratsioon

Tasub kaaluda, kas uus vedeliku täitmise masin, mida kavatsete osta, saab integreerida teie olemasolevate seadmetega või isegi seadmetega, mida võite tulevikus osta.See on teie pakkimisliini üldise tõhususe seisukohalt ülioluline ja vältimaks hilisemat vananenud masinatega kinnijäämist.Poolautomaatseid või käsitsi täitmismasinaid ei pruugi olla lihtne integreerida, kuid enamik automaatseid vedeliku täitmise masinaid on loodud sujuvaks joondamiseks.

5. Täpsus

Täitmise täpsus on automatiseeritud pakkimissüsteemide peamine eelis.Või peaks olema!Alatäidetud konteinerid võivad põhjustada klientide kaebusi, samas kui ületäitmine on jäätmed, mida te ei saa endale lubada.

Automatiseerimine võib tagada täpse täitmise.Automaatsed täitemasinad on varustatud PLC-ga, mis kontrollib täitmisparameetreid, tagab toote voolavuse ning ühtlase ja täpse täitmise.Toote ülevool on välistatud, mis mitte ainult ei säästa raha säästes toodet, vaid vähendab ka aega ja kulutusi masina ja ümbritsevate piirkondade puhastamiseks.