Automaatne kuumaliimiga märgistamismasin veepudelile
Konteinerid korjatakse üles söödatäherattaga ja kantakse konteinerilauale.Mahuti pöörlemine algab siis, kui need asetatakse konteineriplaatide ja tsentreerimiskellade vahele.
Etteandmisrulli kiirus on reguleeritud vajaliku sildi pikkusega, et tagada lindi pidev pinge.Standardne keermestusseade tagab kile optimaalse etteande.Lõikeseadmes on sildid täpselt lõigatud, samal ajal kui PLC-käsk ja servomootor tagavad täpse lõikepunkti.
Kaks kitsast kuumsulatusriba liimivad sildid kokku, mis kantakse kuumutatud liimirulli abil sildi eesmisele ja tagumisele servale.Silt, mille esiservas on liimiriba, kantakse konteinerisse.See liimiriba tagab etiketi täpse asukoha ja positiivse sideme.Kuna anumat pööratakse etiketi teisaldamise ajal, kantakse sildid tihedalt peale.Tagumise serva liimimine tagab korraliku nakkumise.
Mahutavus | 350 pudelit/min |
Sildi spetsifikatsioon | Pikkus: 125-325 mm, kõrgus: 20-150 mm |
Saadaval pudeli mõõde | Läbimõõt: 40-105 mm, kõrgus = 80-350 mm |
Liimimisviis | Rullvärvimine (umbes 10 mm, nii sildipea kui ka saba) |
Liimi tarbimine | l kg / 100 000 polti (sildi kõrgus: 50 mm) |
Suruõhu rõhk | MIN5.0bar MAX8.0bar |
Võimsus | 8 kW |
Protsess: söödapudel → eelasend → etiketi lõikamine → liimimine → sildistamine → etikett väljapressimisega → valmis
Suurepärased komponendid
Sisse- ja väljasöötmise tähtrattast, vaakumtrumlist, liimimissüsteemist lõikurini,It saab igakülgse märgistuse kvaliteedikontrolli.
Kõrge täpsus, kompaktne struktuur, hea stabiilsus, madal liimikulu.
Kvaliteetne materjal
Kruvi, tähtratas ja roostevaba teras on valmistatud kvaliteetsetest hea paksuse ja tihedusega materjalidest.
Vastupidav kulumisele ja korrosioonile. Pikk kasutusiga ja stabiilne jõudlus.
Kõrge ohutus
Termodeflektor on paigaldatud liimikarbi põletushaavadele. Turvablokeering ja rikkehäireseade tagavad ohutu ja stabiilse töö.
Lõikamise juhtimine, pudeli ja etiketi hõlpsa reguleerimine ja muutmine.